2022-06-30 12:37 källa: stigande nyheter, stigande nummer, PAIKE

Kinas glasfiberindustri startade på 1950-talet och den verkliga storskaliga utvecklingen kom efter reformen och öppnandet.Dess utvecklingshistoria är relativt kort, men den har vuxit snabbt.För närvarande har det blivit världens största land i produktion av glasfiber.

Den inhemska glasfiberindustrin har bildat olika positioner inom olika undersektorer.

Inom roving-fältet rankas Kinas Jushi-produktionskapacitet först i världen, med skal- och kostnadsfördelar.Jushi och Taishan glasfiber har uppenbara fördelar inom området vindkraftsgarn.Deras E9 och HMG glasfibergarn med ultrahög modul har högt tekniskt innehåll och kan anpassa sig till utmaningen med storskaliga blad.De tekniska kraven inom området elektroniskt garn / tyg är högre, och Guangyuan nya material, Honghe-teknik, Kunshan Bicheng, etc. har en ledande position.Inom området för glasfiberkompositer är Changhai Co., Ltd. den ledande underavdelningen och har bildat en komplett industriell kedja av glasfiberhartskompositer.

Kinas Jushi, Taishan glasfiber och Chongqing International ligger i första klassen när det gäller produktionskapacitet och skala, och de ligger långt före.Produktionskapaciteten för glasfibergarn som produceras av de tre företagen står för 29 %, 16 % och 15 % av den i Kina.Globalt står produktionskapaciteten för de tre inhemska jättarna också för mer än 40 % av den globala totalen.Tillsammans med Owens Corning, neg (japansk elnitrat) och amerikanska JM-företaget, är de listade som världens sex största glasfiberföretag och står för mer än 75 % av den globala produktionskapaciteten.

Glasfiberindustrin har uppenbara egenskaper av "tunga tillgångar".Utöver material- och energikostnader står även fasta kostnader som avskrivningar för en stor andel.Därför har kostnadsfördelar blivit en av företagens kärnkonkurrenskraft.Kärnan i produktionskostnaden för glasfiber är material, som står för cirka 30%, varav inhemska företag huvudsakligen använder pyrofyllit som råmaterial, vilket står för cirka 10% av produktionskostnaden.Energi och kraft står för ca 20 % – 25 %, varav naturgas står för ca 10 % av produktionskostnaden.Dessutom står arbetskraft, avskrivningar och andra kostnadsposter för cirka 35 % – 40 % totalt.Den interna drivande faktorn för utvecklingen av branschen är minskningen av produktionskostnaderna.Om man tittar på glasfiberns utvecklingshistoria är det faktiskt utvecklingshistorien för kostnadsminskningar för glasfiberföretag.

På råvarusidan har flera glasfiberledare i huvudet förbättrat mineralråvarornas garantiförmåga vad gäller variation, kvantitet och kvalitet genom att hålla eller delta i malmproduktionsföretag.Till exempel har China Jushi, Taishan glasfiber och Shandong glasfiber successivt utvidgats till uppströms i industrikedjan genom att bygga sina egna malmbearbetningsanläggningar för att minska kostnaderna för malmråvaror så mycket som möjligt.Som den absoluta ledaren för den inhemska glasfiberindustrin har China Jushi den lägsta kostnaden för råvaror.

Jämfört med utländska företag har inhemska och utländska företag liten skillnad i råvarukostnader.Baserat på de olika resurserna i olika länder använder lokala företag pyrofyllit som råmaterial, medan amerikanska företag mest använder kaolin som råmaterial, och malmkostnaden är cirka 70 USD/ton.

När det gäller energikostnad har kinesiska företag nackdelar.Energikostnaden för kinesiska ton glasfibergarn är cirka 917 yuan, energikostnaden för amerikanska ton är cirka 450 yuan och energikostnaden för amerikanska ton är 467 yuan / ton lägre än Kinas.

Glasfiberindustrin har också uppenbara cykliska egenskaper.Med den kontinuerliga tillväxten av elektronik, fordon, vindkraft och andra områden är framtida marknadsutsikter breda, så den uppåtgående fasen av cykeln förväntas förlängas.